《閥門檢驗(yàn)與制造標(biāo)準(zhǔn)》

閥門國家標(biāo)準(zhǔn) 閥門使用標(biāo)準(zhǔn) 閥門檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

序號 標(biāo)準(zhǔn)代號 標(biāo)準(zhǔn)名稱 代替標(biāo)準(zhǔn)編號

1 GB/T8464-1998 水暖用內(nèi)螺紋連接閥門 GB8464-87 GB8465.1~.8-87

2 GB/T12220-1989 通用閥門 標(biāo)志 JB106-78

3 GB/T12221-1989 法蘭連接金屬閥門 結(jié)構(gòu)長度 JB97~98-75 JB1686~1688-75

4 GB/T12222-1989 多回轉(zhuǎn)閥門 驅(qū)動(dòng)裝置的連接

5 GB/T12223-1989 部分回轉(zhuǎn)閥門 驅(qū)動(dòng)裝置的連接

6 GB/T12224-1989 鋼制閥門 一般要求

7 GB/T12225-1989 通用閥門 銅合金鑄件技術(shù)條件

8 GB/T12226-1989 通用閥門 灰鑄鐵件技術(shù)條件

9 GB/T12227-1989 通用閥門 球墨鑄鐵件技術(shù)條件

10 GB/T12228-1989 通用閥門 碳素鋼鍛件技術(shù)條件

11 GB/T12229-1989 通用閥門 碳素鋼鑄件技術(shù)條件

12 GB/T12230-1989 通用閥門 奧氏體鋼鑄件技術(shù)條件

13 GB/T12232-1989 通用閥門 法蘭連接鐵制閘閥

14 GB/T12233-1989 通用閥門 鐵制截止閥與升降式止回閥

15 GB/T12234-1989 通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制閘閥

16 GB/T12235-1989 通用閥門 法蘭連接鋼制截止閥和升降式止回閥

17 GB/T12236-1989 通用閥門 鋼制旋啟式止回閥

18 GB/T12237-1989 通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制球閥

19 GB/T12238-1989 通用閥門 法蘭和對夾連接蝶閥

20 GB/T12239-1989 通用閥門 隔膜閥

21 GB/T12240-1989 通用閥門 鐵制旋塞閥

22 GB/T12241-1989 安全閥 一般要求

23 GB/T12242-1989 安全閥 性能試驗(yàn)方法

24 GB/T12243-1989 彈簧直接載荷式安全閥

25 GB/T12244-1989 減壓閥 一般要求

26 GB/T12245-1989 減壓閥 性能試驗(yàn)方法

27 GB/T12246-1989 先導(dǎo)式減壓閥

28 GB/T12247-1989 蒸汽疏水閥 分類

29 GB/T12248-1989 蒸汽疏水閥 術(shù)語

30 GB/T12249-1989 蒸汽疏水閥 標(biāo)志

31 GB/T12250-1989 蒸汽疏水閥 結(jié)構(gòu)長度 JB2762-79

32 GB/T12251-1989 蒸汽疏水閥 試驗(yàn)方法 GB4981-85

33 GB/T13927-1992 通用閥門 壓力試驗(yàn)

34 GB/T13932-1992 通用閥門 鐵制旋啟式止回閥

35 GB/T15185-1994 鐵制和銅制球閥

36 GB/T15188.1-1994 閥門的結(jié)構(gòu)長度 對焊連接閥門 JB96-75 JB1686-75

37 GB/T15188.2-1994 閥門的結(jié)構(gòu)長度 對夾連接閥門

38 GB/T15188.3-1994 閥門的結(jié)構(gòu)長度 內(nèi)螺紋連接閥門 JB96-75 JB1686-75

39 GB/T15188.4-1994 閥門的結(jié)構(gòu)長度 外螺紋連接閥門 JB96-75 JB1686-75

閥門國家標(biāo)準(zhǔn) 閥門使用標(biāo)準(zhǔn) 閥門檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

序號 標(biāo)準(zhǔn)代號 標(biāo)準(zhǔn)名稱 代替標(biāo)準(zhǔn)編號

1 GB/T8464-1998 水暖用內(nèi)螺紋連接閥門 GB8464-87 GB8465.1~.8-87

2 GB/T12220-1989 通用閥門 標(biāo)志 JB106-78

3 GB/T12221-1989 法蘭連接金屬閥門 結(jié)構(gòu)長度 JB97~98-75 JB1686~1688-75

4 GB/T12222-1989 多回轉(zhuǎn)閥門 驅(qū)動(dòng)裝置的連接

5 GB/T12223-1989 部分回轉(zhuǎn)閥門 驅(qū)動(dòng)裝置的連接

6 GB/T12224-1989 鋼制閥門 一般要求

7 GB/T12225-1989 通用閥門 銅合金鑄件技術(shù)條件

8 GB/T12226-1989 通用閥門 灰鑄鐵件技術(shù)條件

9 GB/T12227-1989 通用閥門 球墨鑄鐵件技術(shù)條件

10 GB/T12228-1989 通用閥門 碳素鋼鍛件技術(shù)條件

11 GB/T12229-1989 通用閥門 碳素鋼鑄件技術(shù)條件

12 GB/T12230-1989 通用閥門 奧氏體鋼鑄件技術(shù)條件

13 GB/T12232-1989 通用閥門 法蘭連接鐵制閘閥

14 GB/T12233-1989 通用閥門 鐵制截止閥與升降式止回閥

15 GB/T12234-1989 通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制閘閥

16 GB/T12235-1989 通用閥門 法蘭連接鋼制截止閥和升降式止回閥

17 GB/T12236-1989 通用閥門 鋼制旋啟式止回閥

18 GB/T12237-1989 通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制球閥

19 GB/T12238-1989 通用閥門 法蘭和對夾連接蝶閥

20 GB/T12239-1989 通用閥門 隔膜閥

21 GB/T12240-1989 通用閥門 鐵制旋塞閥

22 GB/T12241-1989 安全閥 一般要求

23 GB/T12242-1989 安全閥 性能試驗(yàn)方法

24 GB/T12243-1989 彈簧直接載荷式安全閥

25 GB/T12244-1989 減壓閥 一般要求

26 GB/T12245-1989 減壓閥 性能試驗(yàn)方法

27 GB/T12246-1989 先導(dǎo)式減壓閥

28 GB/T12247-1989 蒸汽疏水閥 分類

29 GB/T12248-1989 蒸汽疏水閥 術(shù)語

30 GB/T12249-1989 蒸汽疏水閥 標(biāo)志

31 GB/T12250-1989 蒸汽疏水閥 結(jié)構(gòu)長度 JB2762-79

32 GB/T12251-1989 蒸汽疏水閥 試驗(yàn)方法 GB4981-85

33 GB/T13927-1992 通用閥門 壓力試驗(yàn)

34 GB/T13932-1992 通用閥門 鐵制旋啟式止回閥

35 GB/T15185-1994 鐵制和銅制球閥

36 GB/T15188.1-1994 閥門的結(jié)構(gòu)長度 對焊連接閥門 JB96-75 JB1686-75

37 GB/T15188.2-1994 閥門的結(jié)構(gòu)長度 對夾連接閥門

38 GB/T15188.3-1994 閥門的結(jié)構(gòu)長度 內(nèi)螺紋連接閥門 JB96-75 JB1686-75

39 GB/T15188.4-1994 閥門的結(jié)構(gòu)長度 外螺紋連接閥門 JB96-75 JB1686-75

閥門材質(zhì)

2.1閥門材質(zhì)，由于灰鑄鐵管材逐漸不推薦使用，閥體材質(zhì)應(yīng)以球墨鑄鐵為主，并注明牌號及鑄件實(shí)際的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù)。

2.2閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿。

2.3螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強(qiáng)度均大于閥桿。

2.4閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強(qiáng)度均應(yīng)不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。

2.5密封面的材質(zhì) ;

①閥門類別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一

②普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應(yīng)說明

③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù)

④蝶閥應(yīng)標(biāo)明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì);它們的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù)，特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁睛橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴(yán)禁摻用再生膠。

2.6閥軸填料

①由于管網(wǎng)中的閥門，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動(dòng)，填料亦不老化，長期保持密封效果;

②閥軸填料亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時(shí)，密封效果的良好性;

③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換;

④填料若需更換，閥門設(shè)計(jì)應(yīng)考慮能有水壓的狀況下更換的措施。

閥門通用要求

1.1閥門規(guī)格及類別，應(yīng)符合管道設(shè)計(jì)文件的要求。

1.2閥門的型號應(yīng)注明依據(jù)的國標(biāo)編號要求。若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)注明型號的相關(guān)說明。

1.3閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價(jià)格的前提下，閥門可承受的工壓應(yīng)大于管道實(shí)際的工壓;閥門關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門工壓值，而不滲漏;閥門開啟狀況下，閥體應(yīng)能承受二倍閥門工壓的要求。

1.4閥門制造標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)說明依據(jù)的國標(biāo)編號，若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，采購合同上應(yīng)附企業(yè)文件。

閥門的操作機(jī)構(gòu)

4.1閥門操作時(shí)的啟閉方向，一律應(yīng)順時(shí)針關(guān)閉;

4.2由于管網(wǎng)中的閥門，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過多，就是大口徑閥門亦應(yīng)在200-600轉(zhuǎn)內(nèi);

4.3為了便于一個(gè)人的啟閉操作，在管道工壓狀況下， 大啟閉力矩宜為240m-m。4.4閥門啟閉操作端應(yīng)為方榫，且尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網(wǎng);

4.5閥門啟閉程度的顯示盤;

①閥門啟閉程度的刻度線，應(yīng)鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目;

②指示盤針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作;

③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調(diào)節(jié)準(zhǔn)確后，應(yīng)以鉚釘鎖定;

4.6 ;若閥門埋設(shè)較深，操作機(jī)構(gòu)及顯示盤離地面距離≥15m時(shí)，應(yīng)設(shè)有加長桿設(shè)施，且固定穩(wěn)牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網(wǎng)中的閥門啟閉操作，不宜下井作業(yè);

閥門的內(nèi)外防腐

6.1 閥體(包括變速傳動(dòng)箱體)內(nèi)外，首先應(yīng)拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂，厚度達(dá)03mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂有困難時(shí)，亦應(yīng)刷涂、噴涂相似的無毒環(huán)氧漆;

6.2閥體內(nèi)部以及閥板各個(gè)部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕;二方面表面光滑使過水阻力減少;

6.3閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求，應(yīng)有相應(yīng)權(quán)威機(jī)關(guān)的檢測報(bào)告。化學(xué)物理性能亦應(yīng)符合相關(guān)要求;

閥門包裝運(yùn)輸

7.1 閥門兩側(cè)應(yīng)設(shè)輕質(zhì)堵板固封;

7.2 中、小口徑閥門應(yīng)以草繩捆扎，并以集裝箱方式運(yùn)輸為宜;

7.3 大口徑閥門亦有簡易木條框架固位包裝，以免運(yùn)輸過程中碰損;

閥門的性能檢測

5.1閥門某一規(guī)格批量制造時(shí)，應(yīng)委托權(quán)威性機(jī)構(gòu)進(jìn)行以下性能的檢測：

①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩;

②在工壓狀況下，能保證閥門關(guān)閉嚴(yán)密的連續(xù)啟閉次數(shù);

③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測;

5.2閥門在出廠前應(yīng)進(jìn)行以下的檢測：

①閥門在開啟狀況下，閥體應(yīng)承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測;

②閥門在關(guān)閉狀況下，兩側(cè)分別承受11倍閥門工壓值，無滲漏;但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關(guān)要求。 ;

閥門的出廠說明書

閥門是設(shè)備，在出廠說明書中應(yīng)標(biāo)明以下相關(guān)數(shù)據(jù)：

閥門規(guī)格;型號;工作壓力;制造標(biāo)準(zhǔn);閥體材質(zhì);閥桿材質(zhì);密封材質(zhì);閥軸填料材質(zhì);閥桿軸套材質(zhì);內(nèi)外防腐材質(zhì);操作啟動(dòng)方向;轉(zhuǎn)數(shù);工壓狀況下啟閉力矩;制造廠廠名;出廠日期;出廠編號;重量;連接法蘭盤的孔徑、孔數(shù)、中心孔距;以圖示方式標(biāo)明整體長、寬、高的控制尺寸;閥門流阻系數(shù);有效啟閉次數(shù);閥門出廠檢測的相關(guān)數(shù)據(jù)及安裝、維護(hù)的注意事項(xiàng)等。